LED照明燈具廠家生產設備主要有生產流水線、焊接設備、剝線機、絲印機、激光打標機、老化臺、手工焊接工具及材料、鎖燈頭冶具（鎖燈頭機），以及其他必備工具。
1．生產流水線
生產流水線（也叫輸送線或輸送機）是指在一定的線路上連續輸送貨物的機械，由牽引裝置、承載裝置、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置等組成，如圖1-1所示。 LED 照明燈具的生產流水線輸送能力強、運距長，在輸送過程中工作人員可根據具體情況完成 LED 照明燈具的若干工藝操作。生產流水線在 LED 照明燈具的生產中應用十分廣泛。
(1）生產流水線按照輸送類型可分為皮帶流水線、板鏈流水線、倍速鏈流水線、插件流水線、網帶流水線、懸掛流水線及滾筒流水線等。
說明
(2）生產流水線對于生產一些大型 LED 照明燈具，如 LED 路燈、 LED 投光燈、 LED 工礦燈，led日光燈等，是有優勢的。
(3）生產 LED 照明燈具的廠商，可以根據 LED 照明燈具的類型選擇合適的生產流水線。
2．焊接設備
1）回流焊設備
目前最常用的焊接技術是回流焊技術。回流焊是指通過加熱電路將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度，然后將其吹向已經貼好元器件的 PCB （印制電路板），讓元器件兩側的焊料（膏狀軟釬焊料）融化后與 PCB 黏結。回流焊設備具有溫度易控制、可避免氧化、制造成本低的優勢。
說明
(1）回流焊爐分為臺式回流焊爐與立式回流焊爐兩種，回流焊爐的溫區長度一般為45~50cm，溫區個數可以為3、4、5、6、7、8、9、10、12、15等。回流焊爐至少有3個溫區，即預熱區、焊接區和冷卻區。
(2) LED 照明燈具的焊接常采用立式回流焊爐，其溫區數量為6個或8個。
退回倉庫或放在物料車上并做好標記。
(3）在焊接時，要將有用的物料按照相應的順序擺放在物料架上，將不用的物料及時通過各種品質測試后，才能進行批量生產。
(4）在調整好 LED 照明燈具的回流焊溫度曲線后，要進行首樣焊接，只有焊接樣品
(5）當 SMDLED （表面貼裝 LED ）照明燈具采用無鉛回流焊技術焊接時，溫度曲線中260℃（最高溫度）的持續時間不能超過10s,220℃的持續時間不能超過60s，因為高溫可能導致 SMD LED 照明燈具的功能喪失。
2）波峰焊設備
波峰焊是使 PCB 插件的焊接面（引腳面）直接與高溫液態錫接觸，以達到焊接的目的。在采用波峰焊技術進行焊接時，高溫液態錫保持一個斜面狀態，通過特殊裝置使高溫液態錫形成一道道類似波浪的形態，從而實現 PCB 上元器件焊端或引腳與 PCB 焊盤之間的機械連接與電氣連接。
說明
(1）以前波峰焊采用的主要焊接材料是焊錫條；現在有了無鉛工藝，波峰焊多采用錫銀銅合金與特殊的助焊劑作為焊接材料，其要求的焊接溫度更高。
(2）在 LED 照明燈具的生產中，波峰焊主要用于焊接 LED 照明燈具的燈板或有插件元器件的電源。
3）加熱平臺
加熱平臺是通過加熱使膏狀軟釬焊料熔化從而進行焊接的。在使用加熱平臺進行焊接時，設定溫度，使絲印到 PCB 焊盤上的膏狀軟釬焊料熔化，從而實現 PCB 上元器件焊端或引腳與 PCB 焊盤之間的機械連接與電氣連接。
(1）加熱平臺通常用于小批量試產、實驗樣品生產及產品維修；大批量生產一般采用回流焊爐。
(2）在利用加熱平臺進行焊接時，最好采用有鉛錫膏，如Sn63/Pb37（其熔點為180℃)。
3．剝線機
剝線機是一種將電線或電纜的塑料包皮與金屬芯剝離的設備。因電線或電纜的線徑、材料及組成結構不同，剝線機的機型也不同，可分為短細線型、大平方型、排線型、護套線型、同軸線型等。
剝線機生產商有廈門瑞揚自動化科技有限公司、濰坊博思特磁電設備有限公司、上海湘高電氣有限公司、慈溪市華脈通信設備廠、鐵將軍汽車電子股份有限公司、東莞市銀鋼機械設備有限公司等。
4．絲印機
絲印機即絲網印刷機，是通過絲網（鋼網）把錫膏或貼片紅膠印到 PCB 焊盤上的一種設備。絲印機還可以印刷 PCB 的絲印標志、儀器外殼面板上的標志及其他產品文字圖案。
(1）絲印機可分為垂直式絲印機、斜臂式絲印機、轉盤式絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機等類型。
(2）在手工絲印機或半自動絲印機中，錫膏是先手工放在模板／絲網上，再通過模板／絲網上的開孔印刷到焊盤上的。
(3）錫膏經回溫后在使用前應攪拌充分。用刮刀刮起部分錫膏，當刮刀傾斜時，如果錫膏能順滑地滑落，就說明其達到了要求的攪拌效果。
(4）大型 LED 照明燈具生產企業常會用到錫膏印刷機。在錫膏印刷機的作業過程中，需要每隔半小時檢查一次印刷效果，查看是否有少錫、連錫、拉尖、移位、漏印等不良現象。
5．激光打標機
激光打標機是用激光束在各種材料的表面打上永久性的標記，或在產品上打上產品標簽及其他內容的設備。
(1）激光打標機主要應用于集成電路（ IC )、電氣工程、手機通信、五金制品、眼鏡、鐘表、汽車配件、塑膠按鍵、 PVC 管材等領域。
(2）激光打標機可分為CO2激光打標機、 YAG 激光打標機、半導體端面泵浦激光打標機、光纖激光打標機、紫外激光打標機等類型。
6．老化臺
老化臺可以對生產的 LED 照明燈具進行老化，不同型號、不同規格的 LED 照明燈具的老化過程大體是相同的，可以對不同 LED 照明燈具進行差異化的老化，也可以對 LED 電源進行老化沖擊測試，以檢驗被測試產品是否符合規定的老化要求。
說明
(1）在老化過程中，應對整批 LED 照明燈具是否有死燈、死組、炸機、頻閃、色溫差、不通電、雜音、單個燈珠不良等異常現象進行全檢并記錄。
(2）在老化過程中，如果出現產品批量損壞的事故，應通知生產主管。
(3）在生產 LED 照明燈具時，可以設置相關的老化房對產品進行老化測試，老化房內要有電壓調節設備、開關測試設備、溫度及濕度控制設備等。
7．手工焊接工具及材料
1）電烙鐵
電烙鐵是焊接、維修電子產品的元器件及導線的必備工具，其配套工具有烙鐵架、纖維海綿、鑷子、吸錫器等，其中烙鐵架用來放置電烙鐵，纖維海綿用來清理烙鐵頭。
(1) LED 照明燈具生產企業用的電烙鐵多為內熱式電烙鐵，由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭等組成，功率約為50W或者更高，可以實現溫度調節。
(2）內熱式電烙鐵的烙鐵芯是可以更換的。
(3）焊接時，如果需要用到兩種焊錫絲（無鉛焊錫絲與有鉛焊錫絲），一定要注意適時更換電烙鐵的烙鐵頭。
目前焊臺主要通過調整溫度控制器的電量來控制烙鐵頭的溫度。當烙鐵頭的溫度低于預設的溫度時，焊臺主機打開，為溫度控制器供電，使烙鐵頭內的發熱芯發熱；當烙鐵頭的溫度高于預設的溫度時，焊臺主機關閉，溫度控制器斷電，發熱芯停止發熱。
3）焊錫
焊錫分為焊錫絲、焊錫條、錫膏三類。焊錫絲由錫合金和助焊劑兩部分組成，其中錫合金的成分為錫與其他金屬（包括銀、銅，以及微量鉛、汞、鎘等），助焊劑被均勻灌注在錫合金中間部位。焊錫條的外徑尺寸要符合焊錫條的規格要求。
錫膏是伴隨著表面組裝技術（ SMT ）的發展而研發出的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑，以及其他表面活性劑、觸變劑等組成的膏狀混合物。
調節恒溫電烙鐵或高溫焊臺的溫度（高溫焊錫絲要求的溫度為350℃±10℃、低溫焊錫絲要求的溫度為270℃±10℃、高溫錫膏要求的溫度為217℃~226℃、低溫錫膏要求的溫度為138℃±5℃)，待恒溫電烙鐵或高溫焊臺的溫度達到指定溫度時，焊錫絲或錫膏應能熔化。焊點應光滑、有光澤，無假焊、虛焊現象。
說明
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(1）無鉛焊錫絲有Sn99.3Cu0.7（熔點為227℃，是目前常用焊錫絲）、Sn96.5Ag3.0Cu0.5（熔點為222℃，焊接性能好）、Sn99Ag0.3Cu0.7（熔點為217℃，可滿足較高的焊接要求）。
(2）紅膠是一種起固定作用的聚稀化合物，與錫膏不同的地方是其受熱后便固化，其凝固點溫度為150℃。
(3）有鉛錫膏使用普遍，其合金比例是Sn63Pb37，是一種合金共晶產物。錫膏印刷是進行表面組裝的關鍵步驟之一。
(4）錫膏應具有色澤均勻、無雜質、不易硬化等特點。
